一 ： 《管理》课（三天课时）
第一课 ; 注塑行业的现状与管理误区
1 、注塑行业的现状与管理误区
2 、注塑企业现状分析
3 、注塑管理工作中的七种浪费
4 、塑行业常见的十大浪费现象
5 、注塑生产的量化管理
6 、现在的注塑生产企业生产现场管理中主要存在问题
7 、注塑生产的经济效益分析
8 、管理者常常犯的七个不良习惯
9 、注塑基层主管日常管理要点
10 、塑料机械的应用的十三个大类
第二课：现代注塑企业品质和看板管理
1 、现场分析产品状况
2 、我们的策略是以质量取胜
3 、留意多一点，问题少一点
4 、团队精神是企业文化的核心
5 、违规的住宿生产现场要根除
6 、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质
7 、住塑配套机器的投入确保产品质量
8 、改进加工胶件披峰等不良品的工具
9 、提高住塑生产效率的办法
10 、如何达到 " 优质、高效、低耗 "
11 、注塑车间的看板管理
12 、看板管理的概念
13 、看板的四大机能
14 、看板操作的六个原则
15 、 注塑生产计划看板 ， 生产管理看板 ， 每月生产统计看板 ， 每月塑胶产品的合格率看板，每日料看板，住塑生产部机位看板
16 、目视管理 何谓目视管理 目视管理会发生怎样的问题？
17 、注塑产品流程图
18 、 工艺校模单 ， 产品记录单 ， 加料记录单 ， 检验入库单 ， 注塑作业指导，喷涂作业指导书，丝移印作业指导书
19 、 5s 现场检查八十条
附 ： A 注塑作业指导书 、 B 丝印移印指作业导书 、 C 喷涂作业指导书 、D 部品检验规格书、E 注塑班组长月度工作考核表 、 F 注塑无定额工人考核表 、 G 注塑工艺校模记录单、H 入库塑件缺数记录单 、 I 注塑校模、修模工艺定额标准 、J 注塑生产开机统计单
第三课：注塑行业的目标管理 . 塑料加工的整厂规划
1 、现代化的注塑生产现场
2 、 干净整洁的注塑车间一角 、 远程监控的现代化注塑无人生产车间
3 、中央集中供料系统、 EAS 快速换模系统的应用
4 、模具固定专用磁性压板
5 、注塑行业的新技术，工艺介绍
6 、 ⑴ 模温测量仪 ⑵ 胶件测厚仪 ⑶ 模具流道分析 CAD/CAE/CAM ⑷ 模具 ERP 系统 ⑸ 机边粉碎机 ⑹ 抽屉式模具架 ⑺ 拉模专用车 ⑻ 上下模工具车 ⑼ 活动加料梯 ⑽ 机械手 ⑾ 高效螺杆清洗剂 ⑿ 电热水口剪 ⒀ 熔体温度，压力传感器 ⒁ 润滑油自动供应器 ( 泵 )⒂ 射退防漏射嘴 ⒃ 热流道系统 ⒄ 叠加模技术 ⒅ 双色 / 双料注塑机 ⒆ 标准光源，对色灯箱 ⒇ 注塑机专用变频节能器 (21) 胶件涂层测厚仪 (22) 高混炼双金属螺杆 (23) 除湿干燥设备 (24) 喷砂机 (25) 色差仪 (26) 自锁式喷咀 / 弹簧嘴蒸气模具成型工艺设备控制设备 (27) 电子秤的投入 (28) 专用储料桶 (29) 金属分离器 (30) 产品悬挂送至后加工处理 (31) 混色头射嘴(32) 热风回收器 (33) 水辅模具成型工艺设备的应用 (34) 气辅模具成型工艺设备的应用 (35) 蒸气模具成型工艺设备的应用 (36) 模具自动翻转机 (37) 磁性模板固定模具快速安全
7 、注塑企业现场管理的发展趋势
8 、注塑企业的管理目标
9 、注塑基层主管日常管理要点
10 、留住员工十一招
11 、塑交接班管理规定
12 ，各种量化方案（厂房，设备，配电水，成本等等）二 ： 《修理》课（三天课时）
第一课：注塑机机 . 电 . 液组成及控制原理
1 、注塑机概述
2 、注塑机的工作原理
3 、注塑机的组成
4 、注塑制品质量影响因素
5 、 注塑机的注塑部件 ① 注塑部分的主要参数 . ② 注射部分主要技术参数的计算 .
③ 注射系统原理示图 . ④ 塑化部件 -- 普通螺杆概述 ⑤ 双缸注塑部件注射部件由注射装置和移模装置组成 ⑥ 整移装置结构 ⑦ 注塑机的合模部件 ⑧ 调模装置 ⑨ 注塑机的液压系统 ⑩ 液压系统组成 ⑾ 液压系统控制框图 ⑿ 注塑机电器 . 电路原理及控制
第二课 ; 注塑机修理入门、注塑机调试保养目录
1 、注塑机的简介 2 、注塑机故障的分类 3 、注塑机故障分析与故障排除程序 4 、电磁阀故障处理 5 、故障分析与排除方法 6 、液压系统常见故障的诊断及消除方法 7 、系统噪声、振动大的消除方法 8 、系统压力不正常的消除方法 9 、系统动作不正常的消除方法 10 、系统液压冲击大的消除方法 11 、系统油温过高的消除方法 12 、液压泵常见故障及处理 13 、台湾弘讯 380 电脑的综述与故障查讯 14 、弘 讯6000 系列电脑讲议 15 、注塑机现场维修判断流程 16 、电脑面板方面的故障有哪些，应如何处理？ 17 、如何检查压力、流量地故障？18 、电脑显示故障检查及处理措施 19 、注塑机用热电耦介绍 20 、 锁模力 . 材料压力系数参数表 21 、注塑机的设备保养 22 、冷却器维护 23 、润滑维护
第三课：注塑机修理案例 200
1 、注塑机合模、 ( 锁模 ) 故障分析与修理
2 、注塑机开模故障分析与修理
3 、注塑机注射故障分析与修理
4 、注塑机预塑故障分析与修理
5 、注塑机调模故障分析与修理
6 、注塑机顶针故障分析与修理
7 、电热温度液压油温度修理
8 、电热温度液压油温度修理
9 、注塑机速度故障分析与修理三 《工艺》课（三天课时）
第一课： ( 注塑机工艺参数及工艺参数的调节 )
一、 前言
二、 锁模力
三、 注塑部分的主要参数
四、 螺杆基本结构
五、普通螺杆
六、螺杆塑化元件
七、螺杆头
八、喷嘴
九、喷嘴功能
十、喷嘴形式
十一、自锁喷嘴
十二、液压控喷嘴
十三、热流道喷嘴
十四、多级注塑工艺
十五、设定多级注射程序的方法
十六、多级注射位置的选择方法
十七、多级注射设定的原则
十八、射出多段成型工艺解释
十九、多段射出塑料流动原理
二十、分段射出射速与压力的关系
二十一、浇口位置的选择和应用
二十二、主流道 設計
二十三、分流道设计
二十四、浇口的种类及其特征
二十五、一般的流道直径
二十六、什么叫背压
二十七、背压的形成
二十八、适当调校背压的好处
二十九、背压的调校
三十、试模时几种经常出现问题及解决方法
三十一、注塑工艺需考虑的七个因素
三十二、注塑机 PID 温度调整设置原理塑料的内应力控制改性塑料内应力产生的原因影响塑料内应力产生的因素对内应力影响较大的加工条件主要有的几种
第二课： ( 常用塑料及注塑工艺参数 )
一、 高密度聚乙烯（ HDPE ）
二、 聚丙烯（ PP ）
三、聚苯乙烯（ PS ）
四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC － U ）
五、增塑聚氯乙烯（ P － PVC ）
六、尼龙 6 （ PA6 ）
七、尼龙 66 （ PA66 ）
八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（ PBT ）
九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（ PET ）
十、聚碳酸酯（ PC ）
十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ ABS ）
十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 / 聚碳酸酯（ ABS/PC ）
十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（ SAN ）
十四、有机玻璃（ PMMA ）
十五、聚甲醛（ POM ）
十六、醋酸纤维（ CA
十七、聚苯醚（ PPO ）
十八、常用塑料的几种特性
十九、常用塑料的几种其它特性特性
二十、塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
二十一、透明塑料的性能
二十二、透明塑料性能比较
二十三、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
二十四、透明塑料的干燥工艺
二十五、透明塑料的注塑成型工艺
二十六、透明塑料件的缺陷和解决办法
二十七、注塑缺陷的克服方法
二十八、通用塑料不同料厚的冷却时间（秒）
第三课 ： 《注塑成型工艺分析与对策》
一、 注塑成型中对成形产品物性的主要影响因素
二、 注塑工作中一些常见的工艺缺陷原因分析和改善方法
三、 缩水 ( 缩痕 )
四、 缩水的原因分析及改善方法
五、 走胶不齐 ( 缺胶 )
六、 缺胶的产生原因及改善对策
七、 披峰 产生原因及改善对策八、 银纹 ( 水花 . 料花 )
九、 银纹 ( 水花 . 料花 ) 产生原因及改善对策
十、 熔接痕 ( 夹水痕 )
十一、 熔接痕 ( 夹水痕 ) 产生原因及改善对策
十二、 黑 点产生原因及改善对策
十三、 气 泡产生的原因及改善对策
十四、 十七、震纹 ( 黑纹 ) 产生的原因及改善对策
十五、 剥离 ( 起皮 ) 产生的原因及改善对策
十六、 翘曲变形产生的原因及改善对策
十七、 顶白产生的原因及改善对策
十八、 产品发脆 ( 强度不足 ) 产生的原因及改善对策
十九、 产品表面浮纤 ( 无光泽 ) 产生的原因及改善对策
二十、 色 差 ( 变色 ) 产生的原因及改善对策
二十一、 注塑生产中的一些固有现象
四 、 《注塑成型机操作与使用》课（一天课时）
1 、 注塑机动态图 2 、 注塑机的工作原理 3 、 普通注塑机组成 4 、 注塑机电气控制系统 5 、 注塑机控制装置布局 6 、 注塑机的液压控制系统 7 、 液压系统的组成 8 、 注塑机控制器操作画面 9 、 控制器操作面板 10 、 注塑机标准操作画面 11 、 如何设定开 . 合模 12 、 如何设定射出参数 13 、 如何设定托模吹气 14 、 如何设定座台调模 15 ， 如何设定中子 16 ， 如何设定温度 17 、 如何快速设定参数 18 ， 如何检测 I/ O输入输出 19 、 如何设定模具参数 20 、 如何进行其它设定 21 、 警报说明及故障排除
部分培训照片 ：
综合浇囗课：
模具各流道截面、形状尺寸及进料口（点）的大小、形状的设定。
1. 主流道的设计
2, 分流道的设计
（ 1 ）分流道截面形状及尺寸
3 浇口的设计与选择（ 1 ） ， 每增加一个浇囗 ， 至少要增加一条熔接痕 ， 同时还要增加一个浇口痕迹，较多的困气以及流道的体积。
（ 2 ） ，在型腔能够如期充填的前提下，浇囗数目越少越好。
（ 3 ） ， 为了减少浇囗的数目 ， 每一浇囗应就塑料流动能力所能及的流长 / 壁厚比之内，找出可以涵盖最大产品面积的进浇位置。
4 ，最大流长 / 壁厚比表 ,
5 ，选择浇口位置的技巧 --- 入水口选择 ,
1) 浇口位置的要求 . 2) 对生产和功能的影响 3 ） 选择浇口位置的技巧 4 ） 浇口的作用 5 ） 浇口 的 尺寸 6 ） 浇口的平衡 7 ） 浇口在流道的位置 8 ） 浇口选择
6 ， 按浇口的结构形式和特点 , 常用的浇口可分为几种形式 .
1 ） 部分塑料适应的浇口形式
7 ， 案例